低温恒温槽是一种集制冷、加热、恒温控制于一体的实验室设备，主要用于为外部实验装置或样品提供精准、稳定的低温或恒温环境，其结构组成可分为核心功能单元和辅助配套单元，具体如下：
一、 核心功能单元
这是决定低温恒温槽控温性能的关键部分，直接影响温度范围、精度和稳定性。
1.制冷系统
核心作用是实现降温及低温维持，是低温恒温槽区别于普通恒温槽的核心部件。
压缩机：多采用全封闭压缩机，提供制冷动力，通过压缩制冷剂实现热量转移；
冷凝器：分为风冷式（散热风扇 + 冷凝盘管）和水冷式（外接水管），将压缩机排出的高温高压制冷剂冷却液化；
蒸发器：安装在恒温槽内胆外侧或内部，液态制冷剂在此蒸发吸热，带走内胆中的热量，实现降温；
节流装置：毛细管或膨胀阀，控制制冷剂的流量和压力，调节制冷功率。
2.加热系统
用于升温、恒温补偿及温度微调，确保温度精准稳定。
加热器：多为不锈钢护套式电加热管，直接浸入导热介质中，升温速度快、热效率高；
温控元件：与温度控制系统联动，当温度低于设定值时自动启动加热，避免温度波动。
3.温度控制系统
相当于设备的 “大脑”，实现温度精准检测与智能调控。
温度传感器：常用铂电阻（Pt100）或热电偶，高精度采集内胆介质温度，信号传输至控制器；
控制器：采用微电脑 PLC 或单片机控制，支持设定温度、控温模式（恒温 / 程序控温），通过 PID 算法自动调节制冷和加热系统的启停，保证控温精度（通常可达 ±0.1℃~±0.5℃）；
显示面板：触摸屏或数码管，实时显示设定温度、实际温度、运行状态等参数，支持参数修改和故障报警。
4.恒温槽内胆
用于盛装导热介质（如蒸馏水、乙醇、硅油等），是直接与样品或外接装置接触的区域。
材质：多为304/316 不锈钢，耐腐蚀、易清洁，且导热性能好；
结构：内胆与外壳之间填充保温层，减少热量散失，提升控温稳定性。
二、 辅助配套单元
主要保障设备安全运行、提升使用便利性。
1.循环系统
用于强制循环导热介质，确保内胆内温度均匀一致。
循环泵：驱动介质在内胆中循环流动，消除局部温差，同时可通过外接接口将恒温介质输送至外部实验装置（如反应釜、比色皿、旋光仪等）；
导流结构：内胆内部设计导流板或扰流槽，优化介质循环路径，提升温度均一性。
2.保温与外壳结构
保温层：内胆与外壳之间填充聚氨酯发泡或岩棉保温材料，减少冷量 / 热量损失，降低能耗；
外壳：多为冷轧钢板喷塑，美观耐用，具备一定的防腐蚀、防刮擦能力。
3.安全保护单元
防止设备异常运行，保护设备和样品安全。
超温 / 低温报警：当温度超出设定安全范围时，自动报警并切断加热 / 制冷系统；
低液位保护：当导热介质液位过低时，自动停机，防止加热器干烧或循环泵空转；
压缩机保护：具备过载、过热保护，避免压缩机因故障损坏；
断电记忆：部分高端机型支持断电后恢复供电时，自动按原参数运行。
4.外接接口
进出液口：用于外接实验装置，实现恒温介质的循环供应；
排水口：方便更换或排放导热介质；
通讯接口：部分机型配备 RS485/USB 接口，支持与电脑连接，实现远程控制和数据记录。
